FANUC0系統(tǒng)參數主要有在參數欄目下的數控參數及在診斷欄目下的PMC參數。當參數出現問題時，可以采用以下3種方法之一來恢復系統(tǒng)。
(1) 對照隨機資料參數表的硬拷貝逐個檢查機床的參數。當發(fā)現有不一致的參數，就硬拷貝該參數來恢復機床參數。這種方式不需要外部設備，但檢查并恢復一萬多個參數，費時費神，效率太低，容易出錯。
(2) 利用FANUC公司提供的輸入＼輸出設備，如存儲卡(CF卡)。信息軟硬件技術不斷進步，在FANUC的控制系統(tǒng)上已加入可以使用CF的界面。
(3)利用計算機和數控機床的DNC功能通過DNC軟件進行參數輸入。這種方式因效率高、操作簡單、輸人參數的出錯率低而受到用戶的歡迎。
2．3系統(tǒng)參數的恢復下面以FANUC0系統(tǒng)為例，說明參數恢復的過程。當數控系統(tǒng)出現參數丟失或異常后，首先將CRT上顯示的報警號記錄下來，確認是參數丟失問題后，將串行通信電纜分別連接到計算機和數控機床的RS-232串行通信接口上。操作計算機進入DNC通信軟件主畫面，設置通信協議參數，如所用通信口、數據起始位、停止位、奇偶校驗位、波特率等。通信協議參數的設置應與機床數控系統(tǒng)通信參數的設置絕對一致，否則不能正常通信。進入通信軟件的數據輸出功能菜單，將以前備份的數控機床參數文件作為待輸出的文件調入，按回車鍵后，等待機床側數據輸入操作。
三、參數錯誤的故障現象參數是整個數控系統(tǒng)很重要的一部分，如果參數出現了問題可以引起各種各樣的問題，所以在維修調試的時候一定要注意檢查參數。因為參數設置不合理、參數錯誤而引起的故障表現有：系統(tǒng)不能正常啟動、機床不能正常運行、機床運行時經常報跟蹤誤差、機床主軸運動方向或回零方向反、運行程序不正常、螺紋加工不能夠進行、系統(tǒng)顯示不正常、死機等。
四、數控系統(tǒng)參數類故障維修實例以下是軟件限位設定不當引起的故障維修。
故障現象：某配套FANUC 0MD系統(tǒng)的立式加工中心，回參考點過程中出現ALM520和Y軸過行程報警。
分析及處理過程。系統(tǒng)回參考點是通過PLC的程序編制和數控系統(tǒng)的機床參數設定來決定，軸的運動速度也是在機床參數中設定的。數控系統(tǒng)回參考點的過程是PLC系統(tǒng)與數控系統(tǒng)配合完成的，由數控系統(tǒng)給出回參考點的命令，然后軸按預定的方向運動，壓上零點開關后，PLC向數控系統(tǒng)發(fā)出減速信號，數控系統(tǒng)按照預定的方向減速運動，由測量系統(tǒng)接收零點脈沖，接收到第一個脈沖后，設定坐標值。經檢查，機床“回參考點減速”開關以及CNC的信號輸入均正常，因此初步分析該故障是由于參數設定不當引起的
仔細觀察Y軸回參考點動作過程，發(fā)現“回參考點減速”開關未壓到，CNC就出現了ALM520報警，該報警的意義是：機床到達“軟件限位”位置，即機床移動距離值超過了系統(tǒng)參數設定的軟件行程極限值。此類故障可以通過重新設定參數進行解決，處理方法按下面步驟進行：
(1) 將機床運動到正常位置，進行手動回參考點，并利用手動方式壓上“回參考點減速”開關，進行回參考點，驗證回參考點動作的正確性。
(2) 在回參考點動作確認正確后，通過MDI／CRT面板，修改軟件限位參數(為了方便可以直接將其改為最大值±99999999)。
(3) 再次執(zhí)行正常的手動回參考點操作，機床到達參考點定位停止。(4)恢復軟件限位參數(由±99999999改回原參數值)。
(4) 再次執(zhí)行正常的手動回參考點操作，機床動作正常，報警消除。
五、結論在參數設定之前，一定要清楚所設定參數的含義和允許的數據設定范圍，否則的話，機床就有被損壞的危險，甚至危及人身安全。
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