變頻器過(guò)流故障分析與處理方法
一、變頻器維修過(guò)流(OC)故障原因分析及對(duì)策
1、變頻器過(guò)電流的現(xiàn)象
(1) 重新啟動(dòng)時(shí)，一升速就跳閘，這是過(guò)電流十分嚴(yán)重的現(xiàn)象。主要原因有：負(fù)載短路，機(jī)械部位有卡住；逆變模塊損壞；電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩過(guò)小等現(xiàn)象引起。
(2) 上電就跳，這種現(xiàn)象一般不能復(fù)位，主要原因有：模塊壞、驅(qū)動(dòng)電路壞、電流檢測(cè)電路壞。
(3) 重新啟動(dòng)時(shí)并不立即跳閘而是在加速時(shí)，主要原因有:加速時(shí)間設(shè)置太短、電流上限設(shè)置太小、轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償(V/F)設(shè)定較高。
變頻器過(guò)流故障處理
2、變頻器過(guò)電流的原因及處理對(duì)策
(1) 變頻器輸出短路
原因：常常是由于負(fù)載短路而引起的，最常見(jiàn)的就是電機(jī)短路（電機(jī)振動(dòng)引起接線松動(dòng)短接而造成短路）。
對(duì)策：我們?cè)谄綍r(shí)生產(chǎn)期間，現(xiàn)場(chǎng)都設(shè)有機(jī)械、電氣巡檢人員，定期檢修期間，對(duì)各機(jī)械、電氣設(shè)備進(jìn)行清掃和緊固螺絲。
(2) 機(jī)械部位有卡住或軋鋼現(xiàn)場(chǎng)時(shí)常會(huì)出現(xiàn)“卡鋼”現(xiàn)象。此時(shí)負(fù)載突然增大時(shí)，電流也會(huì)隨之增大，當(dāng)電流超過(guò)變頻器設(shè)定的過(guò)電流值時(shí)，為保護(hù)變頻器內(nèi)部器件，會(huì)報(bào)“過(guò)電流”故障跳閘。
常見(jiàn)原因：傳動(dòng)裝置損壞；工藝設(shè)定不合理板坯過(guò)寬，板型不好。
對(duì)策：經(jīng)常巡檢機(jī)械裝置，改善工藝，提高操作工操作水平。
(3) 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)械慣性過(guò)大，電機(jī)的容量相對(duì)偏小
原因：當(dāng)傳動(dòng)機(jī)械慣性大時(shí)，電機(jī)容量又偏小，會(huì)（尤其在剛開(kāi)始啟動(dòng)時(shí)）出現(xiàn)“小馬拉大車(chē)”的現(xiàn)象，造成電機(jī)電流偏大，導(dǎo)致變頻器過(guò)流跳閘。
對(duì)策：對(duì)于大慣性負(fù)載，在保證電機(jī)和負(fù)載匹配的前提下，可適當(dāng)提高變頻器低速啟動(dòng)時(shí)的電壓提升，延長(zhǎng)變頻器的加速時(shí)間等方法來(lái)防止變頻器過(guò)流故障的發(fā)生。
變頻器過(guò)流故障處理
(4) 變頻器啟動(dòng)加速時(shí)間設(shè)定太短；V/F特性電壓提升設(shè)定太大。
原因：變頻器啟動(dòng)加速時(shí)間設(shè)定太短變頻器輸出頻率的變化遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)速的變化（失速）；V/F電壓提升太大，變頻器輸出頻率已經(jīng)比較高了，而電機(jī)轉(zhuǎn)速還比較低（即電機(jī)轉(zhuǎn)速的變化滯后于變頻器頻率的變化），也會(huì)造成失速故障。這種“失速”就會(huì)導(dǎo)致變頻器過(guò)流故障。
對(duì)策：延長(zhǎng)變頻器的加速時(shí)間設(shè)定；另外，低速電壓提升要也要在實(shí)際中反復(fù)實(shí)驗(yàn)，不要設(shè)置太大，否則會(huì)導(dǎo)致變頻器一起動(dòng)就發(fā)生過(guò)流故障。
變頻器過(guò)流故障處理，在變頻器的常見(jiàn)故障中，由其外圍電路引起的故障所占比例較大，在日常維護(hù)時(shí)，應(yīng)注意檢查電網(wǎng)電壓，改善變頻器、電機(jī)及線路的周邊環(huán)境，定期清除變頻器內(nèi)部灰塵，通過(guò)加強(qiáng)設(shè)備管理最大限度地降低變頻器的故障率。
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